模具制造中，已開始廣泛應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。但是新工藝還不那么成熟，有很多因素都限制著推廣開來。所以如何解決這些問題，還是一個(gè)非常重要的問題。

熱處理一般都是放在模具加工的最后一個(gè)階段，模具配件經(jīng)過熱處理之后，再次進(jìn)行加工就會(huì)更加的困難。因此，熱處理一定要做好，不但要保持模具的組織性能要求，還不能有超差變形的情況的出現(xiàn)。

1、模具鋼受熱處理的影響

模具鋼的化學(xué)成分和原始組織兩方面會(huì)受到熱處理的影響。

對(duì)模具鋼來說，主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態(tài)。

高碳高合金鋼(如Cr12型鋼)中碳化物偏析對(duì)淬火變形的影響特別明顯。

不同的碳化物分布形態(tài)(呈顆粒狀或纖維狀分布)，對(duì)基體脹縮的影響也不同，因而也會(huì)影響熱處理后的變形，一般是順著碳化物纖維方向型腔脹大，且較顯著；而垂直于纖維方向則縮小，但不顯著。

2、預(yù)防模具變形

模具幾何形狀對(duì)熱處理變形的影響，實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的，要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律，目前還很困難。

為了減小模具的變形，熱處理部門應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門共同研究，改善模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對(duì)稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。