壓鑄機作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在壓鑄公司生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等都有著極大地影響。隨著壓鑄工藝的不斷完善、細化，對壓鑄機的各項功能的需求也在不斷地提高。

1．頂出系統(tǒng)的先復(fù)位

（1）先復(fù)位信號確認在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到在合模前頂出桿必須先行復(fù)位的模具，此類模具大多采用復(fù)位桿形式，依靠螺紋連接，利用設(shè)備的頂出油缸的動作來實現(xiàn)這一功能。實際應(yīng)用當中會出現(xiàn)復(fù)位桿螺紋損壞，導(dǎo)致模具頂出板未退回，而壓鑄機頂出板已退回，設(shè)備得到合模信號后開始合模，造成模具損壞的現(xiàn)象。

在壓鑄機的控制程序中增加了一個模具頂出復(fù)位信號的確認接口，同時，在模具的頂出板上設(shè)置行程開關(guān)，當模具頂出板復(fù)位后觸發(fā)行程開關(guān)，并將此開關(guān)的信號輸入到壓鑄機的控制系統(tǒng)確認后，方允許合模，從硬件上實現(xiàn)了模具的安全運行，避免壓鑄公司因為模具損壞而遭受損失。

（2）快速連接模具先復(fù)位問題除了上述增加確認信號的方式，也可以從機械的方面來進行解決；先復(fù)位的失效問題從根源上講是連接失效的問題。是由于壓鑄公司在生產(chǎn)中頻繁的更換模具影響了生產(chǎn)效率，各個壓鑄公司都在尋求壓鑄模具的快速更換方式，特別是復(fù)位桿的快速連接。如果將壓鑄機上的頂出系統(tǒng)和模具的頂出系統(tǒng)之間實現(xiàn)快速可靠的拆裝連接，將會大大減少模具的更換時間，同時也保障了先復(fù)位的可靠運行。

2．壓射位置及速度

（1）實際快壓啟動點的確認在壓鑄工藝中，快壓啟動位置是至關(guān)重要的一個參數(shù)，當我們設(shè)定好快壓啟動開關(guān)后，壓鑄公司如何判斷設(shè)備的快壓啟動點是否真的符合我們的工藝設(shè)計要求；慢壓射階段的工藝參數(shù)是否正確。

所以需要在壓鑄機控制程序設(shè)計上做出一些改進：當快壓將要啟動時壓射油缸自動停止前進，待金屬液冷卻后取出進行處理判斷。

（2）慢壓射速度的測量慢壓射速度一般是指沖頭從開始運動到快壓啟動這段距離內(nèi)的前進速度（部分設(shè)備又分為慢速和一快兩段速度），其作用是沖頭以較慢的速度將金屬液推進至內(nèi)澆口附近，并使壓室中的氣體順利排出，避免或減少金屬液中卷入氣體。慢壓射速度的取值主要與壓室的充滿度有關(guān)，但是一般壓鑄機上不顯示這個慢壓射速度的值，且慢壓射速度的調(diào)整也非常不便，實際生產(chǎn)當中的慢壓射速度往往被忽略；不同的模具在同一臺壓鑄機上生產(chǎn)時一概采用相同的慢壓射速度（慢壓射速度從不進行調(diào)整）。

常用的慢壓射速度在0.1~0.4m/s之間，慢壓射前進的時間在1s左右，感應(yīng)開關(guān)的響應(yīng)時間在0.1ms左右，利用感應(yīng)開關(guān)測速所造成的誤差對測量值影響不大，具有一定的可行性。當壓射缸上的感應(yīng)桿脫離回錘限位開關(guān)時，壓鑄機的控制電腦開始計時，當感應(yīng)桿脫離快壓啟動開關(guān)時停止計時，取得距離的計量時間，從刻度尺上讀出兩個開關(guān)的間距并輸入到電腦中，即可計算出慢壓射的平均速度，這種測量方法取得的慢壓射速度完全能夠滿足壓鑄工藝的需求。

3．安全方面

（1）人體感應(yīng)壓鑄生產(chǎn)中操作者被擠傷、擠死的案例時有發(fā)生，事故的發(fā)生固然有人員違章的因素，但是從壓鑄機的安全方面來說，壓鑄機的動定模板上也可以加裝一個人體感應(yīng)裝置，一旦感應(yīng)到合模區(qū)間內(nèi)的人體，就必須停止合模呢。

（2）伸縮式前安全門在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到模具單側(cè)或兩個側(cè)都存在一個長長的抽芯油缸，從而導(dǎo)致前后的安全門都不能正常關(guān)閉，為壓鑄的正常生產(chǎn)帶來極大的安全隱患，特別是前安全門不能正常關(guān)閉的情況下強行進行生產(chǎn)導(dǎo)致的安全事故屢見不鮮，在國家安監(jiān)局三令五申強調(diào)安全生產(chǎn)的大環(huán)境下，有條件的壓鑄公司會自行移動安全門，沒條件壓鑄公司只能是“望門興嘆”；其實對于壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)來講，不需要增加太多的成本，完全可以將前安全門支架做成伸縮式結(jié)構(gòu)，必要時可將安全門外移一段距離以應(yīng)對那些特殊的模具，之后便可恢復(fù)到原來的位置。

4．其他

（1）氮氣加壓技術(shù)壓鑄機普遍采用的是氮氣儲能裝置進行儲能，對于普通的壓鑄機快壓儲能器、增壓儲能器需要氮氣壓力從6.0~13MPa不等，特別是快壓儲能器所需氮氣壓力較高，有時生產(chǎn)調(diào)整后急需充氣，而氮氣瓶的壓力不足，就會造成設(shè)備停產(chǎn)等待，壓鑄機附帶一套氮氣增壓裝置，利用壓鑄機液壓系統(tǒng)的壓力作動力，完成充氮氣的增壓工作，對壓鑄公司來說還是很有必要的。

（2）預(yù)置內(nèi)噴涂/吹氣控制系統(tǒng)模具潤滑劑良好的噴涂效果是取得好的鑄件表面品質(zhì)的關(guān)鍵因素。由于鑄件結(jié)構(gòu)的原因,部分模具型芯抽芯后,型芯成型部分藏匿于襯模或某滑塊鑲塊內(nèi),無法實現(xiàn)涂料的噴涂。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，隨著模具的長期使用，壓鑄模上的抽插芯滑塊與滑道之間常存有鋁屑和毛刺，而這些鋁屑和毛刺如果不能及時清除，就會導(dǎo)致滑塊滑塊變形、壓鑄零件尺寸不能滿足實際要求，在模具鑲塊上增加吹氣裝置，可以幫助壓鑄公司解決自動清理滑塊問題。

（3）壓鑄機的WiFi聯(lián)網(wǎng)在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達的今天，WiFi已成為我們生活中不可缺少的標配，我們完全可以利用好互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，開發(fā)出一款簡單易用的壓鑄機聯(lián)網(wǎng)管理軟件，在網(wǎng)絡(luò)上面實時的查詢每臺設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)狀、訂單完成情況以及實時的工藝管理；甚至壓鑄機生產(chǎn)廠家還可以通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對壓鑄機進行遠程故障診斷、調(diào)試、維修指導(dǎo)等工作，壓鑄機廠家的技術(shù)人員足不出戶便可服務(wù)全球客戶；同時，作為壓鑄公司也能夠花更少的成本享受到更加優(yōu)質(zhì)、便捷的售后服務(wù)。