（1）合型力（鎖模力）

國家標準把壓鑄機的合型力指標列到第一位，是因為合型力的作用，是為防止射料時，在脹型力的作用下，壓鑄模具分型面處分開，造成金屬液的飛濺。這是涉及壓鑄生產(chǎn)安全性的指標。按照國家標準，要求壓鑄機的實際鎖模力大于標稱的鎖模力。在選擇壓鑄機時，深圳譽格要根據(jù)工件的投影面積和生產(chǎn)該工件時所需的壓射比壓來計算可能產(chǎn)生的離型力，選用的壓鑄機的標稱鎖模力應大于該離型力。

在校核鎖模力時，應按壓射比壓Ps進行驗算。

P=P₀*(D²/d²)

式中：P為壓射比壓(Pa)；P0為蓄能器的充液壓力(Pa)；D為壓射缸內(nèi)徑(cm)；d為壓射室內(nèi)徑（cm）。

(2)容模空間尺寸

其一是柱問空位——拉桿之間的凈空尺寸。這是允許容納的壓鑄模具寬度或長度的極限尺寸。此尺寸應大于壓鑄模具的相應尺寸，至少在一個方向上應使壓鑄模具實際外形尺寸小于相應的柱間空位，否則壓鑄模具將無法裝入。

其二是容模厚度——允許容納的壓鑄模具厚度范圍，若壓鑄模具的實際厚度大于（或小于）壓鑄機的最大（最小）容模厚度，則無法有效鎖緊壓鑄模具。

此外，對于縱向尺寸較大的工件，還應校核在開型狀態(tài)下，動定型模板之間的空位減去壓鑄模具實際厚度后，是否有足夠空間將工件從模具中取出。

當使用的壓鑄模具長度、寬度較小時，深圳譽格建議增加一塊面積大些的墊板，以改善動、定型模板的受力狀況。同時，由于相應的工件投影面積不會很大，不需要很大的鎖模力，高壓鎖模的壓力也不要調(diào)得過高，以延長機器、模具的壽命。

(3)壓射位置

一般壓鑄模具做成中心射料。但有時，為便于排位或排氣，深圳譽格的壓鑄模具需設(shè)計成偏心射料。此時，就要求壓鑄機具有模座升降功能。具有此功能的壓鑄機，會在樣本中標注出中心射料和偏心射料位置。設(shè)計壓鑄模具時應注意與之配合，因為此時壓鑄模具的入水口與頂出中心位置不重合，其偏差就是模座的升降量。

(4)壓射力

壓射力可根據(jù)壓鑄機壓射油缸的缸徑和壓鑄機可能提供的最高射料壓力（液壓力）計算出來，是衡量壓鑄機性能的重要指標。國家標準要求壓鑄機的實際壓射力應高于標稱的壓射力。顯然，在壓射油缸相同的情況下，壓鑄機的油泵能提供的液壓力越高，則壓射力就愈大。

往往在實際操作時是根據(jù)工件的平均壁厚來選取所需之壓射比壓的。壓射比壓P與壓射力  F壓的關(guān)系如下：

P=4P_壓/πd²

式中：P為壓射比壓(Pa)，P壓為壓射力(N)，d為壓射室內(nèi)徑(cm)。

壓鑄機在設(shè)計時，為提高壓射力及壓射比壓，深圳譽格建議一是應選擇適當?shù)膲荷溆透赘讖胶蛪荷涫覂?nèi)徑；二是應盡可能提高液壓系統(tǒng)的額定壓力。一臺壓鑄機能提供足夠的壓射力和壓射比壓，才能獲得足夠的填充速度，壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件。

有時，見到一些工廠，用小機來壓大鑄件。為了增大澆注量采用加大壓射室內(nèi)徑的辦法。如果加大得過頭，使得壓鑄機的壓射比壓降低過多，就很難得到高品質(zhì)的壓鑄件。

(5)最大金屬澆注量（最大射出量）

最大金屬澆注量是理論計算出來的，用以衡量壓鑄機的澆注能力。壓鑄是在高壓高速下將熔融金屬壓射到型腔內(nèi)，并使之在壓力下凝固，以獲取鑄件。通過提高射料的液壓力，可獲得足夠的射料比壓；通過調(diào)整射料時液壓油的流量，可以獲得所需的內(nèi)澆口速度。在實際壓射循環(huán)中，壓射速度由零開始提升，在第一個階段——慢速射料階段，為便于排氣，壓射速度不宜過高；但到第二個階段——快速填充階段，要求壓射速度能迅速提升起來。相應要求壓鑄機具有這種快速提升壓射速度的能力。但速度的提升有個過程，提升到最高速度后，隨著蓄能器能量的釋放，射料液壓力會逐漸下降，而填充阻力會逐漸增加，壓射速度又會很快衰減下來。深圳譽格要想獲得合格的壓鑄產(chǎn)品，必須保證有足夠的填充速度。因此，壓鑄的快速填充階段，應控制在速度已提升起來到尚未減得過低的階段內(nèi)。按深圳譽格的了解，產(chǎn)品的澆注量應控制在壓鑄機最大金屬澆注量的30% ~ 70%范圍內(nèi)。

常聽有壓鑄工反映，大噸位的壓鑄機還沒有小機的力量大。究其原因，是把鎖模力和壓射力搞混了。大噸位的壓鑄機，鎖模力較小機大是毫無疑問的。但當用來壓小產(chǎn)品時，由于實際澆筑量不到壓鑄機最大金屬澆筑量的30%，壓射速度尚未提升起來，型腔已被充滿，填充速度不夠，因此壓鑄效果不好。改用小規(guī)格的壓鑄機生產(chǎn)，因?qū)嶋H金屬澆筑量占最大金屬澆注量的30%以上，填充速度得以充分提升，因此效果要好得多。深圳譽格要用大機壓小件，改善的辦法就是改進壓鑄模具，一模多件，增大金屬澆注量，既能改善壓鑄件質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率。而用小機壓大件，除因壓射比壓不夠外，由于實際澆注量超過了壓鑄機最大澆注量的70%，填充速度已明顯衰減，達不到要求的填充速度，因此做不到高壓、高速度填充，壓鑄質(zhì)量難以達到要求。

（6）最大空壓射速度

最大空壓射速度是指壓鑄機空載試驗時，壓射油缸柱塞所能達到的最高速度。這與金屬填充速度是兩個不同的指標，但其間存在緊密的關(guān)系，這是衡量壓鑄機壓射性能的重要指標。

（7）動、定型板工作表面平行度

這是衡量壓鑄機加工和裝配精度的重要指標，也是關(guān)系實際鎖模效果的重要指標。有的壓鑄機，標稱的鎖模力不小，但實際生產(chǎn)中卻經(jīng)常鎖不緊模而飛水，原因就是此項指標超差。

（8）安全性

安全性是選擇壓鑄機時必須考慮的因素。由于壓鑄機是在高溫高壓下工作，因此，安全性的問題就更顯重要。

國家標準規(guī)定，壓鑄機要采取設(shè)置安全防護裝置，設(shè)置緊急停止按鈕，有防止產(chǎn)生失控運動或不正常動作順序的可靠措施等。深圳譽格的目的就是為確保壓鑄生產(chǎn)中人身、設(shè)備、模具和廠房等的安全。選擇壓鑄機時，有必要就安全性問題進行考查。

由于壓鑄機是用電力作為動力源的，因此國家標準也規(guī)定了壓鑄機安全用電的電氣三項指標。即：①能承受l500V，1min的耐壓試驗；②絕緣電阻不大于l MΩ；③連續(xù)接地電阻不大于0.1Ω。

（9）可靠性

國家標準規(guī)定，壓鑄機在正常使用條件下，首次大修期為15000h ；壓鑄機操縱系統(tǒng)應靈活可靠，各動作運轉(zhuǎn) 良好；在規(guī)定試驗中，各系統(tǒng)、各裝置不得發(fā)生故障或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象；壓鑄機的動作部件應采取耐磨措施，并應符合有關(guān)規(guī)定。

(10)控制方式

目前壓鑄機的控制方式有3種：最原始的是繼電器控制方式，簡單但電箱體積龐大，故障率高；常見的是PLC控制。或稱可編程序控制器控制，較繼電器控制方式前進了一大步，但操作仍較復雜；深圳譽格所用的是最先進的電腦控制的壓鑄機，不但操作簡單，而且各項壓鑄參數(shù)的設(shè)定、修改只需在電腦上完成。并且?guī)в洃洝Υ婀δ埽奖阒貜蜕a(chǎn)；具自我檢測和故障提示功能，大大提高了安全性，方便了維修、保養(yǎng)。

深圳譽格選擇壓鑄機，要考慮的因素很多。但應多了解、比較、綜合評價后選擇出合用、經(jīng)濟、性能好、可靠性高的壓鑄機。