在鑄造澆注過程中，澆包常用耐火材料，壓鑄中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合。

無論是在壓鑄生產(chǎn)中，還是在鑄鋼生產(chǎn)中，使用時間都較短，打結(jié)包襯比較頻繁，勞動環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)，無論是澆注包，還是過渡包，幾乎是每天打結(jié)，最多不會超過兩天，這不僅浪費大量的耐火材料，而且還造成澆包打結(jié)操作工每天都要重復同樣的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進入到液體，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷。

為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質(zhì)，我公司由原來以硅砂為主的耐火材料逐漸轉(zhuǎn)變以氧化鋁為主的長效耐火材料，大大提高了耐火材料的耐火度，延長了耐火材料的使用壽命。

在壓鑄中，耐火材料中氧化鋁含量在45%～90%，其余為二氧化硅，因為壓鑄材料種類較多，其耐火溫度差異較大，因此耐火溫度在1605～1870℃范圍不等，針對不同的壓鑄材料選擇不同的耐火材料，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上。

這種長效耐火材料在壓鑄中開始廣泛應用，并在鑄鋼中也開始應用，其耐火材料中氧化鋁含量現(xiàn)可達70%～95%，二氧化硅含量也基本降到了15%以下，其余成分為氧化鎂，這種耐火材料耐火溫度可達1650～1760℃，使用壽命也相應提高5倍以上。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展，長效耐火材料應用也就越來越受到業(yè)內(nèi)有關(guān)人員的關(guān)注。規(guī)范澆包的使用成為重點研究對像，如延長包襯壽命，提高鑄件質(zhì)量，減少勞動強度，提高綜合效益，以及改善環(huán)境等。